L’automatisation des industries se popularise en raison des nombreux avantages qu’elle offre, tels que l’augmentation de la productivité, de l’efficacité ainsi que la réduction de certains coûts.
De notre point de vue, l’automatisation doit aller au-delà de ces objectifs. Nos robots répondent aux besoins de flexibilité d’une part et à la réduction des tâches répétitives et pénibles pour les humains d’autre part. Cela permet aux ressources humaines de concentrer leurs efforts sur des missions plutôt créatives et innovantes.
Cependant, de nombreuses industries ont encore du mal à savoir par où commencer le processus d’automatisation de leurs opérations.
Dans cet article, nous vous aiderons à appréhender l’implémentation de certaines technologies dans votre entreprise en expliquant les étapes essentielles d’un processus d’automatisation industrielle.
Étape 1 : définir les objectifs et résultats voulus par la démarche d’automatisation
Peu sont ceux qui pensent à implémenter de nouveaux processus dans leur entreprise jusqu’à ce qu’ils se rendent compte du besoin de le faire. Ainsi, il faut tout d’abord répondre aux questions suivantes : pourquoi optez-vous pour ce changement ? Quels sont vos objectifs ? Quels résultats attendez-vous ?
La première étape de l’automatisation de tout processus industriel consiste donc à comprendre clairement ses objectifs. Cela comprend la définition exacte du résultat souhaité, des tâches spécifiques à automatiser et des avantages que l’industrie espère tirer de l’automatisation.
La description détaillée de ces objectifs aidera à créer une roadmap claire pour la suite du processus d’automatisation.
Étape 2 : évaluer le processus existant
Une fois les objectifs définis, il est important d’évaluer les processus existants dans l’industrie en question. Cela implique d’identifier les forces et les faiblesses des processus actuels et de déterminer où l’automatisation peut être mise en œuvre pour améliorer l’efficacité globale. Il est également important d’identifier les obstacles potentiels qui pourraient survenir pendant le processus d’automatisation.
Une bonne stratégie consiste à s’inspirer des industries homologues qui ont récemment opté pour une démarche d’automatisation. Vous pouvez également obtenir des conseils auprès d’une entreprise de robotique (n’hésitez pas à nous contacter, nous serons heureux de vous aider !).
Étape 3 : opter pour des technologies adaptées
Il existe de nombreuses technologies d’automatisation disponibles sur le marché, allant de simples systèmes mécaniques à des robots avancés utilisant des technologies comme l’intelligence artificielle. Il est important de choisir la bonne technologie d’automatisation, celle qui convient le plus à vos besoins industriels et aux tâches que vous souhaitez automatiser.
Des facteurs tels que le coût, la fiabilité et la capacité d’évolution doivent être pris en compte lors de la sélection de la technologie.
Chez Niryo, les robots sont conçus pour être utilisés dans une variété d’applications industrielles et peuvent participer à l’automatisation de certaines industries. Les robots Niryo sont des robots collaboratifs ou « cobots ». Ils sont conçus pour travailler aux côtés d’opérateurs humains, dans le but d’effectuer des tâches répétitives ou dangereuses, telles que le travail sur une chaîne de montage, la manutention de matériaux légers ou encore les inspections de contrôle qualité.
Votre industrie comprend des tâches répétitives ou dangereuses qui peuvent être effectuées par un cobot ? Si les robots Niryo répondent aux exigences spécifiques de votre industrie, alors ils peuvent être une option appropriée pour s’inscrire dans l’automatisation de vos activités.
Étape 4 : déployer un plan d’exécution
Une fois le choix de la technologie d’automatisation fait, il est important de déployer votre plan de mise en place.
Ce plan doit inclure une chronologie détaillée, un budget, une liste des ressources et des KPIs qui seront vérifiés plus tard. Le plan devrait également prévoir toute formation ou démarche de sensibilisation qui sera nécessaire pour que les employés concernés puissent s’adapter aux nouveaux process.
À noter que certains robots ne nécessitent aucune formation des employés. De cette manière, le robot collaboratif Ned2 peut être facilement déployé et ne nécessite aucune formation en ingénierie ni de connaissances spécifiques préalables. Grâce à son application Niryo Studio et à son panneau de contrôle, vous pouvez programmer le robot via un simple bouton, ou avec quelques blocs de couleur.
Si vous êtes donc une PME, vous pouvez envisager d’utiliser des robots collaboratifs compacts. Bien sûr, cela dépend également d’autres facteurs, déjà évoqués dans les paragraphes précédents.
Étape 5 : la phase de conception, clé du succès
Au cours de cette phase, les spécifications techniques de la solution d’automatisation sont définies. Il peut s’agir de création de logiciels, de développement de configurations hardware, de conception des interfaces utilisateur et d’intégration de divers composants du système.
Dans certains cas, l’étape de conception peut se chevaucher avec la phase de mise en œuvre, en particulier si la solution fait appel à des méthodologies de développement agiles ou itératives.
À noter que cette phase d’étude approfondie est une étape critique dans le développement d’une solution d’automatisation, car elle garantit que la conception et la programmation des détails techniques du système répondent aux exigences du plan de mise en œuvre. Elle implique un examen minutieux de facteurs tels que les performances, la fiabilité, la sécurité et l’évolutivité du système.
Une fois terminée, la solution d’automatisation peut être testée et déployée, et le projet peut (enfin !) passer aux phases finales de test, de formation des utilisateurs et de clôture du projet.
Étape 6 : implémentation du processus
Une fois que le processus d’automatisation a été bien étudié et conçu, il peut être mis en place dans l’industrie. Cela comprend l’installation de la nouvelle technologie d’automatisation et la potentielle formation des employés à son utilisation (voir notre cas Deutsche Bahn à ce sujet). Au cours des premières étapes, il est nécessaire de surveiller de près le processus afin d’identifier d’éventuels problèmes et de procéder aux ajustements nécessaires.
Cela peut comprendre des tests de la technologie d’automatisation dans un environnement contrôlé afin de s’assurer qu’elle répond aux objectifs et aux attentes souhaités.
Il est également essentiel de recueillir des commentaires des employés qui travaillent en continu avec ces systèmes pour s’assurer que les nouveaux processus répondent aux besoins de la chaîne de production, et aussi pour anticiper de potentielles complications.
Il est recommandé de choisir un fournisseur de confiance qui vous accompagnera tout au long du processus, de A à Z.
Pour conclure, automatiser les processus industriels peut considérablement améliorer l’efficacité et la productivité, mais aussi la flexibilité via la collaboration homme-machine.
N’oubliez pas que tout dépend du choix d’un bon fournisseur !