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Die Herausforderung des Kunden
Der Kunde stand Gleich vor mehreren Herausforderungen:
- Überprüfung der Qualitätskriterien: Verschraubung der Verschlüsse, Prüfung des Flüssigkeitsstands, des Etiketts und des Ablaufdatums.
- Umgang mit Qualitätsabweichungen: Aussortierung fehlerhafter Fläschchen.
- Belastung der Mitarbeiter durch sich wiederholende Aufgaben, wodurch ihre Verfügbarkeit für andere Aufgaben eingeschränkt wird und Erhöhung der Zuverlässigkeit von Kontrollen.
Die Lösung von Niryos
Wir boten eine schlüsselfertige Lösung für die Automatisierung der Qualitätskontrolle am Ende der Produktionslinie an:
- Einsatz von monochromen und farbigen Vision-Sensoren zur präzisen Qualitätskontrolle an jeder Produktionslinie.
- Lieferung von Montagehalterungen und LED-Backlights, um eine zuverlässige Erkennung zu gewährleisten.
- Umfassende Analyse und Planung, die Integration der Ausrüstung, die Installation vor Ort sowie die Wartung, um einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen.
All dies mit einem einzigen Ansprechpartner, der das gesamte Projekt betreut, was eine echte Effizienz und einen klaren Verantwortungsbereich ermöglicht.
Die Projektanforderungen des Kunden
Das Projekt umfasste:
- Prüfung der Verschraubung der Verschlüsse, des Flüssigkeitsstands, des Vorhandenseins von Etiketten und der Ablaufdaten.
- Automatische Absonderung von nicht konformen Flaschen – Aussortierung von Ausschussware
- Installation der Geräte auf zwei Produktionslinien bei minimaler Unterbrechung der Betriebsabläufe.
Unsere Unterstützung des Kunden
Unsere Zusammenarbeit mit diesem Hersteller von Lebensmittelsoßen ermöglichte eine Umgestaltung der Qualitätskontrolle am Ende der Produktionslinie. Dank eines zentralen Ansprechpartners, der das Projekt leitete, konnten wir schnell eine maßgeschneiderte Lösung entwerfen und integrieren.
Die Investitionsrendite
Vorteile dieser Automatisierung:
- Verbesserte Zuverlässigkeit der Kontrollen (im Vergleich zu menschlichen Kontrollen).
- Diversifizierung der Aufgaben des Personals, das jetzt weniger repetitive Tätigkeiten abwickeln muss.
- Optimierung der Humanressourcen und Reduzierung von Fehlern, wodurch die Gesamteffizienz verbessert wird.
Vor und nach Niryo
Vor
- Manuelle Qualitätskontrolle durch Bediener, fehleranfällig.
- Sich wiederholende Aufgaben für die Bediener am Ende der Produktionslinie.
- Hohes Risiko von Nichtkonformitäten und nicht rechtzeitig erkanntem Ausschuss.
Nachher
- Durch Automatisierung der Qualitätskontrolle kann die Zuverlässigkeit deutlich erhöht werden.
- Diversifizierung der Aufgaben für die Bediener, die durch die Automatisierung von sich wiederholenden Aufgaben befreit werden.
- Mängel und Fehler werden präzise und unverzüglich erkannt, woraufhin nicht konforme Fläschchen automatisch in den Ausschuss befördert werden.
Ein Wort des Kunden
“Dank Niryo haben wir unsere End-of-Line Qualitätskontrolle mit einer Genauigkeit von über 90% automatisiert. Die Bediener wurden von sich wiederholenden Aufgaben befreit, so dass wir unsere Ressourcen optimieren und die Gesamteffizienz steigern konnten. Ein schlüsselfertiges Projekt, das perfekt auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten ist!”
– Tracy Schuppe, Roboteringenieurin bei SoySoy
