6 étapes pour réussir un projet d’automatisation industrielle

L’utilisation de l’automatisation dans les industries est devenue de plus en plus populaire en raison des nombreux avantages qu’elle offre, tels que l’augmentation de la productivité, l’efficacité et la réduction des coûts.

 

Pour Niryo, l’automatisation va au-delà de ces objectifs et se concentre davantage sur l’offre d’une plus grande flexibilité d’une part et sur la réduction des tâches répétitives et fastidieuses pour les humains d’autre part. Cela leur permet de consacrer leurs efforts à des missions créatives et innovantes.

 

Cependant, de nombreuses industries ne savent toujours pas par où commencer le processus d’automatisation de leurs opérations.

 

Dans cet article, nous vous aiderons à démarrer la mise en œuvre de la technologie dans votre entreprise en décrivant les étapes d’un processus d’automatisation industrielle.

 

Étape 1 : vos objectifs d’automatisation sont-ils clairs et définis ? Définissez-les !

Personne ne pense jamais à mettre en œuvre de nouveaux processus dans son entreprise avant d’en ressentir le besoin, n’est-ce pas?

 

La première chose à faire est donc de répondre à la question suivante : pourquoi optez-vous pour ce changement ? Quels sont vos objectifs ? Quels sont les résultats que vous attendez?

 

La première étape de l’automatisation d’un processus industriel consiste donc à définir clairement les objectifs. Il s’agit notamment de comprendre le résultat souhaité du processus d’automatisation, les tâches spécifiques qui doivent être automatisées et les avantages que l’industrie espère tirer de l’automatisation.

 

La définition de ces objectifs permettra de créer une feuille de route claire pour le processus d’automatisation.

 

Étape 2 : évaluation des processus existants

Une fois les objectifs définis, il est important d’évaluer les processus existants dans l’industrie. Il s’agit d’identifier les forces et les faiblesses des processus actuels et de déterminer où l’automatisation peut être mise en œuvre pour améliorer l’efficacité globale.

 

Il est également important d’identifier les obstacles potentiels qui peuvent survenir au cours du processus d’automatisation.

 

Une bonne stratégie consiste à vérifier les secteurs similaires qui ont récemment opté pour l’automatisation. Ou… vous pouvez demander conseil à une entreprise de robotique comme Niryo (nous serons heureux de vous aider, cliquez ici pour une prise de contact directe).

 

Étape 3 : sélectionner une technologie d’automatisation adaptée et intelligente

Il existe différentes technologies d’automatisation sur le marché, allant des systèmes mécaniques simples à la robotique avancée utilisant la technologie de l’intelligence artificielle. Il est important de sélectionner la bonne technologie d’automatisation, adaptée aux processus industriels spécifiques à automatiser.

 

Des facteurs tels que le coût, la fiabilité et l’évolutivité doivent être pris en compte lors de la sélection de la technologie.

 

Chez Niryo, les robots sont conçus pour être utilisés dans une variété d’applications industrielles et peuvent être utilisés à des fins d’automatisation dans certaines industries. Les robots Niryo sont des robots collaboratifs ou « cobots » qui sont conçus pour travailler aux côtés d’opérateurs humains pour effectuer des tâches répétitives ou fastidieuses, telles que le travail sur une ligne d’assemblage, la manipulation de matériaux, ou les inspections de contrôle de qualité.

 

Niryo présente Ned2 à la RTBF, l’une des principales chaînes de télévision belge.

 

En résumé, si votre industrie implique des tâches répétitives ou dangereuses qui peuvent être effectuées par un cobot, et si les robots Niryo répondent aux exigences spécifiques de votre industrie, alors ils peuvent être une option appropriée pour l’automatisation de votre industrie!

 

Étape 4 : élaboration d’un plan de mise en œuvre

Une fois la technologie d’automatisation sélectionnée, il est important d’élaborer un plan de mise en œuvre.

 

Ce plan doit comprendre un calendrier détaillé de mise en œuvre, un budget, une liste de ressources et des indicateurs de performance clés requis pour le processus d’automatisation, qui seront vérifiés ultérieurement.

 

Le plan doit également décrire la formation ou l’éducation qui sera nécessaire pour que les employés de l’industrie s’adaptent à la technologie d’automatisation choisie.

 

Il convient de noter ici que certains robots ne nécessitent aucune formation de la part des employés. Par exemple, notre robot collaboratif Ned2 peut être facilement mis en œuvre et ne nécessite pas de formation en ingénierie ou de connaissances spécifiques. Grâce à son application et à son panneau de contrôle, vous pouvez programmer le robot facilement.

 

Si vous avez une PME, vous pouvez donc envisager de petits robots collaboratifs. Bien entendu, cela dépend également d’autres facteurs, comme indiqué ci-dessus.

 

Étape 5 : une étude approfondie, indispensable pour une garantie de succès 

Au cours de cette phase, les spécifications techniques de la solution d’automatisation sont définies en détail. Cela peut inclure la création de programmes logiciels (avez-vous entendu parler de Niryo Studio ?), le développement de configurations matérielles, la conception d’interfaces utilisateur et l’intégration de divers composants du système.

 

Dans certains cas, la partie programmation et conception peut se chevaucher avec la phase d’implémentation, en particulier si la solution implique des méthodologies de développement agiles ou itératives.

 

Il convient de noter que la phase d’étude approfondie est une étape critique dans le développement d’une solution d’automatisation, car elle garantit que les détails techniques du système sont conçus et programmés pour répondre aux exigences du plan de mise en œuvre. Elle implique un examen minutieux de facteurs tels que les performances, la fiabilité, la sécurité et l’évolutivité du système.

 

Une fois terminée, la solution d’automatisation peut être testée et déployée, et le projet peut passer aux phases finales de test, de formation des utilisateurs et de clôture du projet.

 

Étape 6 : mise en œuvre du processus d’automatisation

Une fois le processus d’automatisation conçu, il peut être mis en œuvre dans l’industrie. Cela comprend l’installation de la nouvelle technologie d’automatisation et la formation éventuelle des employés à son utilisation (voir notre cas d’utilisation Deutsche Bahn à titre de référence). Au cours des premières étapes de la mise en œuvre, il est essentiel de suivre de près le processus afin d’identifier les problèmes éventuels et de procéder aux ajustements nécessaires.

 

Il s’agit notamment de tester la technologie d’automatisation dans un environnement contrôlé et de s’assurer qu’elle réponde aux buts et objectifs souhaités.

 

Il est également très important de recueillir les commentaires des employés de l’industrie qui travailleront en permanence avec les systèmes automatisés afin de s’assurer que les nouveaux processus répondent aux besoins de la ligne de production et d’anticiper les complications potentielles.

 

Pensez à choisir un fournisseur de confiance qui vous assistera tout au long du processus, de A à Z.

 

Tout le monde s’accorde à dire que l’automatisation des processus industriels peut grandement améliorer l’efficacité et la productivité, mais aussi la flexibilité et la collaboration homme-machine.

 

Définissez vos objectifs, évaluez votre processus actuel, sélectionnez la technologie appropriée, élaborez un plan, testez le processus d’automatisation et mettez-le en œuvre !

 

En suivant ces étapes, vous pourrez mettre en œuvre avec succès le processus d’automatisation et profiter des avantages offerts par la technologie.

 

N’oubliez pas que tout dépend du choix du bon fournisseur et des bons partenaires !