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Le client
AVEC développe, conçoit et produit des solutions de calages en cellulose moulée pour l’emballage de produits, offrant des solutions innovantes et durables pour l’industrie et les secteurs du transport.
La problématique client
Le client faisait face à deux contraintes majeures sur sa ligne de production : le déchargement de la machine de feutrage et l’étape de séchage.
Le déchargement des pièces, ainsi que leur contrôle qualité, étaient entièrement manuels et nécessitaient un opérateur dédié. Cette tâche nécessitait une surveillance constante du bassin. La monotonie et la charge répétitive rendaient le suivi difficile, entraînant parfois des débordements et des arrêts imprévus de la machine.
Le séchage par lots complexifiait également la continuité de la production et générait des variations de qualité.
Objectifs du client :
- Augmenter la productivité en supprimant les interruptions de ligne
- Améliorer la qualité du séchage et des contrôles réalisés
- Réduire la pénibilité des tâches manuelles répétitives
Notre solution
Deploy Robotics, la marque d’intégration robotique de Niryo, a proposé d’automatiser le déchargement des pièces à l’aide d’un Ned3Pro équipé d’un préhenseur à doigts pneumatiques, permettant de manipuler la cellulose moulée sans la déformer.
Différentes étapes de contrôle intégrées dans le flux assurent la conformité des pièces : géométrie, poids, humidité résiduelle.
La solution a été pensée dès sa conception pour répondre au fort besoin de flexibilité du client :
- modules de contrôle géométrique interchangeables par l’opérateur en autonomie
- programme modulaire, facilement ajustable selon les séries
- préparation de la transition vers un séchage continu, futur standard du client, sans modification de la production actuelle
Une cellule évolutive, conçue pour s’adapter aux produits actuels du client comme à leurs besoins futurs.
Le cahier des charges du client
Le projet incluait :
Processus
- Le Ned3Pro récupère la pièce en sortie de feutrage, la pèse, la retouche à l’aide d’un conformeur puis la dépose au séchage
- En sortie de séchage, un second Ned3Pro effectue une seconde pesée et un contrôle géométrique avant stockage
Contraintes techniques
- Grandes variations de formes et de volumes des pièces
- Prévention de la déformation d’un matériau souple, irrégulier et gorgé d’eau
- Automatisation rentable même sur petites séries
Scalabilité
À la fois fabricant de pièces et de ses propres machines, le client avait besoin d’une automatisation facile à modifier et à transmettre à ses clients finaux:
- Cellule modulaire et programmation par blocs via Niryo Studio
- Adaptation simple pour les futures évolutions de production et pour les clients d’AVEC
Notre accompagnement chez le client
Nous avons assuré l’intégration complète de la solution dans l’environnement de production d’AVEC.
Nos équipes ont mené l’étude et la conception du système, l’intégration des robots sur la machine de feutrage existante et la mise en place des outils de contrôle nécessaires. Une fois la cellule installée, nous avons accompagné le client sur le terrain jusqu’à la mise en production opérationnelle.
Nous avons également formé les opérateurs à l’utilisation et à la calibration des équipements, ainsi que les équipes techniques à la programmation sur NiryoStudio.
L’objectif était simple : rendre l’équipe totalement autonome dans les changements de séries et l’adaptation des points de prise et de dépose, tout en garantissant une performance continue et durable de la cellule robotisée.
Le ROI associé
La cellule a permis d’optimiser un poste de travail complet auparavant dédié au déchargement manuel. L’opérateur devenu conducteur de ligne assure désormais la continuité de la production et la gestion amont/aval sans arrêt de machine.
La productivité et la qualité de la production ont été directement améliorées.
Avant et après automatisation
Avant
- Une tâche manuelle répétitive mobilisant un opérateur à plein temps
- Des interruptions régulières de la ligne
- Risques de défauts en sortie de feutrage nécessitant une reprise et un remoulage
- Séchage par lots entraînant des variations d’humidité et une qualité finale inconstante
Après
- Automatisation complète du déchargement et des contrôles : production continue sans arrêt
- Un opérateur désormais conducteur de ligne, concentré sur la valeur ajoutée
- Contrôles pondéral et géométrique systématiques pour assurer la qualité des pièces
- Process fluide garantissant un séchage uniforme
Le mot du client
“Ce projet nous permet de repositionner l’opérateur sur des tâches à plus forte valeur ajoutée: contrôle qualité, supervision du process et maintenance. Nous montons aussi en compétence sur l’automatisation et la robotique, essentielles pour améliorer notre production à grande cadence.
Nous avons beaucoup apprécié la collaboration avec l’équipe Deploy Robotics. Une communication fluide et une bonne compréhension mutuelle des contraintes ont permis d’aboutir à une solution performante, bien adoptée en interne.”
— Jon Bidart, Responsable Bureau d’Etudes, – AVEC
