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La problèmatique client
Le client rencontrait plusieurs défis :
- Vérification des critères qualité : vissage des bouchons, niveau de liquide, présence de l’étiquette et de la date de consommation.
- Gestion des non-conformités : dégagement des flacons défectueux en rebus.
- Charge des opérateurs sur les tâches répétitives, limitant leur disponibilité pour d’autres missions et augmenter la fiabilité constante des contrôles.
La solution de Niryo
Nous avons proposé une solution clés en main pour automatiser le contrôle qualité en bout de ligne :
- Mise en place de capteurs vision monochrome et couleurs pour un contrôle précis sur chaque ligne de production.
- Fourniture de supports de fixation et de backlights LED pour garantir une détection fiable.
- Une étude et conception, intégration des équipements, déploiement sur site, et maintenance pour une exploitation continue.
Le tout avec un interlocuteur unique pour porter l’ensemble du projet permettant une réelle efficacité et un périmètre de responsabilité sans équivoque.
Le cahier des charges du client
Le projet comprenait :
- Contrôler le vissage des bouchons, le niveau de liquide, la présence d’étiquettes et de dates de consommation.
- Écarter automatiquement les flacons non conformes – rebus
- Installer les équipements sur 2 lignes de production tout en minimisant l’interruption des opérations.
Notre accompagnement chez le client
Notre collaboration avec ce fabricant de sauces alimentaires a permis de transformer leur processus de contrôle qualité en bout de ligne. Avec un interlocuteur unique pour orchestrer le projet, nous avons conçu et intégré une solution sur mesure rapidement.
Le ROI associé
Grâce à l’automatisation :
- Fiabilité des contrôles améliorée (vs contrôle humain).
- Diversification des tâches des opérateurs, les libérant des actions répétitives.
- Optimisation des ressources humaines et réduction des erreurs, améliorant ainsi l’efficacité globale.
Avant et après Niryo
Grâce à l’automatisation :
- Contrôle qualité manuel par les opérateurs, sujet à erreurs.
- Tâches répétitives pour les opérateurs en bout de ligne.
- Risques élevés de non-conformité et rebuts non détectés à temps.
After
- Automatisation du contrôle qualité augmentant significativement la fiabilité.
- Diversification des tâches pour les opérateurs, libérés des tâches répétitives grâce à l'automatisation.
- Détection précise et immédiate des défauts, avec dégagement automatique des flacons non conformes vers le rebut.
