Quelles sont les différences entre l’industrie 4.0 et l’industrie 5.0 ?

L’industrie 4.0 et l’industrie 5.0 partagent plusieurs similitudes essentielles, notamment dans l’application de technologies avancées, l’interconnexion et la numérisation. Cependant, il est aussi nécessaire de connaître les points qui les différencient.

L’industrie 4.0 est peut-être encore une nouveauté pour de nombreuses entreprises. Après tout, il s’agit de l’utilisation de technologies de pointe pour accroître la productivité et l’efficacité. Toutefois, en plus de l’industrie 4.0, il existe aujourd’hui ce qu’on appelle l’industrie 5.0. Cette dernière constitue la prochaine étape dans la transformation des industries à l’échelle mondiale.

Dans cet article, vous allez comprendre les principales différences entre les industries 4.0 et 5.0, mais aussi les défis auxquels sont confrontées les entreprises pour atteindre ce nouveau stade.

Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?

À l’heure de la transformation numérique, l’industrie 4.0 est également connue sous le nom de quatrième révolution industrielle. Elle représente une transformation des processus industriels par la numérisation et l’automatisation. Elle se caractérise par l’interconnexion des systèmes grâce à des technologies telles que l’Internet des objets (IoT), le Big Data, l’intelligence artificielle (IA), et le cloud computing.

Qu’est-ce que l’industrie 5.0 ?

L’industrie 5.0 affiche une évolution significative par rapport aux technologies de l’industrie 4.0. En effet, elle met l’accent non seulement sur l’automatisation et l’efficacité technologique, mais aussi sur la réintégration des valeurs humaines dans l’environnement de production.

Cette approche vise une collaboration plus étroite et plus significative entre homme et machine. L’exemple le plus proche est celui des robots à programmer et le programmeur. Le but est d’atteindre un équilibre où la technologie amplifie les capacités humaines plutôt que de simplement les remplacer.

Les piliers de l’industrie 4.0 et de l’industrie 5.0

L’industrie 5.0 est donc une nouvelle étape après l’industrie 4.0, c’est pourquoi elles s’appuient sur des piliers et des concepts très différents.

Alors que l’industrie 4.0 repose sur une approche qui implique beaucoup de technologies, d’automatisation et d’analyse de données ; l’industrie 5.0, quant à elle, prend beaucoup plus en compte la personnalisation et l’innovation dans les productions industrielles.

Les bases de l’industrie 4.0

Voici les bases de la quatrième révolution industrielle :

Analyse de Big Data : implique la capture et l’analyse de données provenant de sources multiples afin de permettre de meilleures décisions et analyses ;

Robots autonomes : robots intelligents capables d’effectuer des tâches répétitives auparavant effectuées par des humains. Tout en effectuant leurs tâches, ils peuvent traiter des informations et prendre des décisions ;

Simulation : utilisation de données réelles pour simuler les performances d’un produit ou d’un processus industriel ;

Intégration de systèmes : combinaison de données provenant de différents départements d’une entreprise, de manière organisée et centralisée ;

Internet des objets (IoT) : objets physiques connectés entre eux par des capteurs, des logiciels et des technologies qui permettent cette interaction ;

Cybersécurité : garantir la sécurité des données est essentiel et passe par des systèmes robustes ;

Cloud computing : les données et les analyses sont stockées dans le cloud afin que l’accès soit disponible en temps réel depuis n’importe quel endroit dans le monde ;

Fabrication additive : impression 3D qui permet de créer des pièces et des systèmes plus légers et plus résistants.

En outre, un des derniers piliers de l’industrie 4.0 est la réalité augmentée. Elle se produit lorsqu’un produit ou un objet physique est combiné à la réalité virtuelle afin d’améliorer les processus industriels.

Les bases de l’industrie 5.0

L’industrie 5.0 a un grand potentiel pour transformer la façon dont les entreprises travaillent aujourd’hui. Selon le CSTI, les piliers de l’industrie 5.0 peuvent être définis comme suit :

Promouvoir des actions visant à créer une nouvelle valeur pour l’essor de l’industrie future et pour la transformation sociale ;

Renforcer les fondements de l’Innovation Scientifique et Technologique ;

Établir un cycle systémique vertueux de ressources humaines, de connaissances et de capital en faveur de l’innovation.

En somme, la différence entre l’industrie 4.0 et l’industrie 5.0 peut être vue sous deux angles majeurs :

Le premier se concentre sur la technologie et l’automatisation ;

Le second consiste à revoir les fondements technologiques, à promouvoir des actions de transformation sociale et de ressources humaines.

Principales différences entre les industries 4.0 et 5.0

D’une part, l’industrie 4.0 a pour base la connexion des machines, rendant les processus plus automatisés. D’autre part, l’industrie 5.0 est dédiée à l’expérience client, qui doit souvent être considérée individuellement et être personnalisée.

Une autre grande différence entre l’industrie 4.0 et la 5.0 est que dans la 4.0, les produits doivent être intelligents. De plus, ces derniers doivent également avoir une traçabilité facile tout au long du processus de production. Dans la 5.0, l’objectif principal est d’obtenir des produits conçus pour améliorer l’expérience du consommateur, combinés à la technologie.

Dans l’industrie 4.0, la main-d’œuvre est censée être éloignée des usines, ou du moins c’est l’objectif de la mise en œuvre de ses piliers. Dans l’industrie 5.0, au contraire, la main-d’œuvre est nécessaire au sein des usines pour inclure le facteur humain dans le processus.

L’industrie 5.0 est également étroitement liée aux Objectifs de développement durable de l’ONU à l’horizon 2030. Dans ce contexte, des actions sont menées en vue d’une durabilité et d’une meilleure utilisation des ressources naturelles de la planète.

Peu à peu, les entreprises commencent à comprendre l’impact de penser uniquement à la productivité et au profit. Avec l’essor de l’industrie 5.0, l’accent est mis sur le coût de la croissance des entreprises ; mais aussi, sur la façon d’agir pour changer la réalité dans laquelle nous vivons. Bien entendu, les consommateurs de plus en plus soucieux de l’environnement contribuent également à cette transformation.

À l’heure où l’opinion publique commence à évaluer l’éthique des entreprises et s’intéresse à des processus de production plus écologiques, celles-ci doivent s’adapter à cette nouvelle demande. En conséquence, un nouveau point de vue, qui admet que l’humain et l’environnement sont importants et doivent être préservés, est nécessaire.

Les défis pour la mise en œuvre de l’industrie 5.0

Avant une prise de décision pour la mise en place de toutes technologies numériques, vous devez comprendre les défis accompagnant cette nouvelle ère.

En général, il faut relever deux défis majeurs pour la mise en œuvre de l’industrie 5.0. Le premier est celui qui empêche également les industries de mettre en œuvre la version 4.0, à savoir l’investissement dans la technologie. Bien que l’industrie 5.0 se concentre davantage sur le facteur humain, l’investissement dans la technologie reste important.

Le second défi majeur est la formation des employés via des robots pour apprentissage par exemple. Celle-ci doit notamment être concentrée sur ceux qui ont des difficultés à appréhender le monde moderne et changeant dans lequel nous vivons aujourd’hui. In fine, pour que tout le monde puisse s’adapter, il est nécessaire que les entreprises organisent des formations et des travaux pratiques pour leurs employés.