L'utilisation de automatisation dans les industries est devenu de plus en plus populaire en raison de de nombreux avantages il offre comme une augmentation productivité, efficacité et réduction des coûts.
Pour Niryo, l'automatisation va au-delà de ces objectifs, et se concentre davantage sur l’offre de plus de flexibilité d’une part et sur la réduction des tâches répétitives et fastidieuses pour les humains d’autre part. Cela leur donne donc l’opportunité d’orienter leurs efforts vers des missions créatives et innovantes.
Cependant, de nombreuses industries ont encore du mal à savoir par où commencer le processus d’automatisation de leurs opérations.
Dans cet article, nous vous aiderons à démarrer la mise en œuvre de la technologie dans votre entreprise en décrivant les étapes à suivre pour un processus d’automatisation industrielle.
Étape 1: vos objectifs d’automatisation sont-ils clairs et définis ? Définissez !
Personne ne pense jamais à mettre en œuvre de nouveaux processus dans son entreprise jusqu'à ce qu'ils en ressentent le besoin pour le faire, non ?
Donc, la première chose à faire est de répondre à la question suivante : pourquoi optez-vous pour ce changement ? Quelles sont vos objectifs? Quoi résultats et les résultats tu attends ?
Ainsi, la première étape vers l’automatisation de tout processus industriel est de définir clairement les objectifs. Cela implique de comprendre le résultat souhaité du processus d'automatisation, les tâches spécifiques qui doivent être automatisées et quels avantages l’industrie espère tirer de l’automatisation.
Définir ces objectifs contribuera à créer une feuille de route claire pour le processus d'automatisation.
Étape 2 : évaluer les processus existants
Une fois les objectifs définis, il est important d'évaluer les processus existants dans l'industrie. Cela inclut l'identification du forces et faiblesses des processus actuels et déterminer où l'automatisation peut être mise en œuvre pour améliorer l'efficacité globale.
Il est également important d'identifier tout obstacle potentiel pouvant survenir pendant le processus d’automatisation.
Une bonne stratégie consiste à vérifiez les industries similaires qui ont récemment opté pour l'automatisation. Ou… vous pouvez obtenir des conseils auprès d'une entreprise de robotique comme Niryo (nous serons heureux de vous aider, cliquez ici pour un contact direct)
Étape 3 : sélectionner une technologie d'automatisation adaptée et intelligente
Il y a diverses technologies d'automatisation disponibles sur le marché, allant des systèmes mécaniques simples à la robotique avancée utilisant la technologie de l'intelligence artificielle. Il est important de sélectionner la bonne technologie d'automatisation qui est approprié pour les processus industriels spécifiques en cours d'automatisation.
Des facteurs tels que coût, fiabilité et évolutivité doivent être pris en compte lors du choix de la technologie.
Chez Niryo, les robots sont conçus pour être utilisés dans a variété d'applications industrielles et peut être utilisé à des fins d'automatisation dans certaines industries. Les robots Niryo sont des robots collaboratifs ou « cobots » conçus pour travailler aux côtés d'opérateurs humains pour effectuer des tâches répétitives ou fastidieuses, telles que le travail à la chaîne d'assemblage, la manutention des matériaux ou les inspections de contrôle qualité.
Globalement, si votre industrie implique des tâches répétitives ou dangereuses pouvant être effectuées par un cobot, et si les robots Niryo répondent aux exigences spécifiques de votre industrie, alors ils peuvent être une option adaptée pour automatiser votre industrie !
Étape 4 : élaborer un plan de mise en œuvre
Une fois la technologie d'automatisation sélectionnée, il est important d’élaborer votre plan de mise en œuvre.
Ce plan devrait inclure un calendrier détaillé pour la mise en œuvre, un budgetun liste des ressources et KPI requis pour que le processus d'automatisation soit vérifié plus tard dans le processus.
Le plan devrait également décrire toute formation ou éducation ce sera nécessaire pour que les salariés de l'industrie s'adaptent à la technologie d'automatisation sélectionnée.
Il faut noter ici que certains robots ne nécessitent aucune formation des employés. Par exemple, notre robot collaboratif, Ned2, peut être facilement mis en œuvre et ne nécessite aucune formation d’ingénieur ni aucune connaissance spécifique. Grâce à son application et son panneau de contrôle, vous pourrez programmer le robot facilement.
Alors si vous avez une PME, vous pourriez envisager de petits robots collaboratifs. Bien entendu, cela dépend également d’autres facteurs, comme mentionné ci-dessus.
Étape 5 : une étude approfondie, une nécessité pour un succès assuré
Au cours de cette phase, les spécifications techniques de la solution d'automatisation sont définies en détail. Cela peut inclure la création logiciels (As-tu entendu parler de Studio Niryo?), développement configurations matérielles, concevoir interfaces utilisateur, et en intégrant divers composants du système.
Dans certains cas, la partie programmation et conception peut chevaucher la phase de mise en œuvre, surtout si la solution implique agile or méthodologies de développement itératives.
Notons que la phase d'étude approfondie est une étape cruciale dans le développement d'une solution d'automatisation, car il garantit que les détails techniques du système sont conçus et programmés pour répondre aux exigences du plan de mise en œuvre. Cela implique un examen attentif de facteurs tels que performances, fiabilité, sécurité et évolutivité du système.
Une fois terminée, la solution d'automatisation peut être testée et déployée, et le projet peut passer aux phases finales de tests, formation des utilisateurs et clôture du projet.
Étape 6 : mise en œuvre du processus d'automatisation
Une fois le processus d'automatisation conçu, il peut être mis en œuvre dans l'industrie. Cela comprend l'installation de la nouvelle technologie d'automatisation et sur le formation potentielle des collaborateurs sur son utilisation (voir notre cas d'utilisation de la Deutsche Bahn pour référence). Durant les premières étapes de mise en œuvre, il est essentiel de surveiller de près le processus afin d’identifier tout problème qui peut survenir et faire ajustements nécessaires.
Ceci comprend vers les tests la technologie d'automatisation dans un environnement contrôlé et s’assurer qu’il répond aux buts et objectifs souhaités.
Il est également très important de recueillir les commentaires des employés de l'industrie qui travailleront en permanence avec les systèmes automatisés pour garantir que les nouveaux processus répondent aux besoins de la chaîne de production et anticiper les complications potentielles.
Pensez à choisir un fournisseur de confiance qui vous accompagnera tout au long du processus de A à Z.
Tout le monde est d'accord: l'automatisation des processus industriels peut grandement améliorer l'efficacité et la productivité, mais également la flexibilité et la collaboration homme-machine.
Définissez vos objectifs, évaluez votre processus réel, sélectionnez la technologie appropriée, élaborez un plan, testez le processus d'automatisation et mettez-le en œuvre !
En suivant ces étapes, vous pouvez mettre en œuvre avec succès le processus d’automatisation et profiter des avantages offerts par la technologie.
N'oubliez pas que tout dépend de choisir le bon prestataire et les bons partenaires !
