Qu’est-ce que le Pick&Place ?
Pick&Place fait référence à l'action d'un robot pour ramasser, déplacer et placer un objet.
Cette tâche étant très simple, on la retrouve dans de nombreux domaines. De l'assistance personnelle à industrie et centres de recherche, le robot Pick&Place est de plus en plus présent pour soulager l'homme des tâches répétitives.
Un exemple industriel
Ce n’est un secret pour personne, la majorité des entreprises utilisant des robots sont des industriels. Le l'automobile, préparation des aliments or industries cosmétiques sont des secteurs où les objets bougent beaucoup entre les postes de travail.
A titre d'exemple, un robot peut prélever jusqu'à 30,000 XNUMX lots de désodorisants par jour et mettez-les dans un boîte selon une configuration préétablie.
Améliorations dans Pick&Place ?
Les progrès de la robotique ouvrent de nouveaux horizons à ces industriels et leur permettent de concentrer leurs activités opérateurs on missions à forte valeur ajoutée.
Par exemple, vision les systèmes permettent aux robots de visualiser rapidement leur environnement. Des caméras filment la localisation des différents objets à ramasser et des zones de largage, puis un logiciel traite ces informations pour donner au robot l'ordre d'action. Cette vision est également grandement facilite le contrôle de la qualité, par exemple en vérifiant la position d'une étiquette sur un produit.
Côté préhenseur, le champ des possibles est très large grâce aux différentes technologies disponibles sur le marché. Pinces, pinces flexibles, mousses aspirantes, électro-aimants, pinces sont de plus en plus polyvalentes et peuvent être utilisées pour prélever des produits très différents, du tubes de colle à Composants electroniques.
Robots spécifiques
En fonction des besoins des entreprises, différents robots sont disponibles pour le Pick&Place. Il y a tout d’abord les robots industriels traditionnels, souvent protégés à l’intérieur d’une enceinte grillagée. Ceux-ci gèrent le pick&place ultra-rapide. Parfois plus de 200 coups/min avec les robots delta.
En fonction des besoins des entreprises, différents robots sont disponibles pour le Pick&Place. Il y a tout d’abord les robots industriels traditionnels, souvent protégés à l’intérieur d’une enceinte grillagée. Ceux-ci gèrent le pick&place ultra-rapide. Parfois plus de 200 coups/min avec les robots delta.
Cependant, ces robots étant très spécifiques à un poste, ils sont pas très flexible et ne s'adaptent pas aux nouveaux cas d'utilisation. Un bureau d'études robotique est nécessaire pour réétudier le cas et proposer une nouvelle solution, ce qui représente un coût financier et des délais importants.
Pour les lignes de production à vitesse modérée, il existe robots collaboratifs. Ils peuvent travailler en parallèle avec les opérateurs sans protection particulière et les aider à gérer les flux. Ils offrent une flexibilité qui leur permet de s’adapter facilement à plusieurs niveaux de la chaîne de production. De plus, leur faible coût d’investissement séduit de nombreux industriels : il faut compter entre 120,000 150,000 et XNUMX XNUMX € pour l’intégration complète d’un cobot dans une station Pick&Place.
Cependant, tout n’est pas rose ! Ces cobots n'apportent pas de solution intéressante retour sur investissement pour les entreprises car les cadences maximales sont d'environ 15 coups/min. De plus, ils finissent souvent par dormir au fond des entrepôts en raison d'un changement dans les besoins de production et manque de flexibilité. En effet, une mauvaise intégration de cobot peut coûter à une entreprise jusqu'à 70 000 € par opération et par an.
Robot industriel ou cobot, vous n'avez pas besoin de choisir.
Pour les industriels souhaitant concilier rapidité et flexibilité, Niryo propose un solution clé en main: un îlot cobotique pré-entraîné en pick&place.
L'îlot Niryo Pick&Place est équipé de capteurs de sécurité supplémentaires et d'une structure de protection compacte, permettant des débits plus élevés qu'un cobot traditionnel.
Grace à ses Standard structure et interface préprogrammée, il peut être (ré)intégré rapidement et à moindre coût dans les lignes de conditionnement. (Durée d'intégration et investissement financier divisés par 2 par rapport à une intégration classique). Ainsi, si les besoins de production évoluent, comme le type de référence, l'îlot pourra être redéployé en quelques jours.
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