Industrie 4.0, Également appelé industrie du futur, est une nouvelle façon d’appréhender, de concevoir et d’organiser les outils de production.
Une industrie en constante évolution
L'industrie a beaucoup évolué depuis sa création. Elle connaît aujourd’hui et connaîtra encore de nombreuses évolutions majeures, puisque l’ensemble du secteur industriel évolue au fur et à mesure que les technologies évoluent, se développent et s’intègrent de plus en plus au cœur des processus industriels.
Ces profondes modifications et ajouts de nouvelles technologies bouleversent les habitudes et les organisations des industriels. Ce avancée technologique majeure offre un extraordinaire champ d’innovation, de progrès et de croissance. Ainsi, si Industrie 4.0 devient la référence incontournable de la production industrielle, elle est encore complexe à comprendre pour de nombreux acteurs et nécessite quelques explications, car elle impacte de nombreux aspects de l’industrie orientés processus : conception, contrôle, fabrication, service, organisation du travail…
Qu’apporte l’Industrie 4.0 ?
Industrie 4.0, avec ses apports technologiques, constitue un enjeu majeur pour répondre aux nouveaux besoins des consommateurs de plus en plus exigeants (circuits courts, agriculture biologique, produits vegan, saisonnalité extrême, etc.) alors que la production de masse a toujours impliqué une certaine inertie pour changement en raison des investissements nécessaires, tant en termes de ressources financières que de temps, pour établir un processus de production. Cette inertie peut désormais être évitée en adaptant facilement et rapidement la production aux besoins du client, permettant ainsi de pousser la personnalisation à l'extrême. Ainsi, Industrie 4.0 repousse les limites de l'industrie traditionnelle et permet aux industriels d'être centrée sur le client.
Technologies impliquées dans l’Industrie 4.0
C'est notamment grâce à l'apparition de neuf nouvelles briques technologiques qui Industrie 4.0 prend tout son sens :
- Robots collaboratifs
- Cloud et cybersécurité
- Blockchain
- Réalité augmentée
- Production additive
- Simulations avancées
- Intégration horizontale
- Big données
- Internet industriel / IoT (5G)
La donnée au cœur de l'Industrie 4.0
Cette donnée est en effet un élément crucial puisque, sans elle, aucune métrique ne peut être générée. Il faut donc entrer sur un système en 3 fois :
COLLECT
Utiliser des capteurs et l'IoT
ANALYSE
Traitement de l'information
EXPLOITER
Structurer l’information et faire émerger des leviers concrets permettant la prise de décision
Industrie 4.0 utilise les données pour générer de la valeur, et cela va au-delà de la valeur du produit, puisque cette création de valeur affecte autant les produits que les services et l'information.
Quelles améliorations de processus font l’Industrie 4.0 ?
Industrie 4.0 : pourquoi maintenant ?
Convergence technologique
Les progrès technologiques, tant matériels que logiciels, l’interconnectivité des machines et leur connexion à Internet, perturbent le fonctionnement des usines. En effet, ils permettent aux industriels de se réinventer pour développer leurs activités, prendre des parts de marché et en conquérir de nouvelles.
Convergence du marché
Les marchés, leurs courbes d’offre et de demande évoluent rapidement. Les clients veulent des produits uniques et personnalisés qui répondent des besoins de plus en plus spécifiques.
Cette évolution constante des marchés pousse les industriels à revoir leurs modèles économiques, puisqu’il n’est plus question de produire en masse un seul produit. Mais les industriels doivent tirer profit de leurs produits, répondre aux attentes des actionnaires, tout en restant compétitifs face à une concurrence toujours plus intense. Cette situation implique de nombreux défis à relever lorsque nous devons produire une gamme de produits de plus en plus large avec des produits aux cycles de vie de plus en plus courts.
Relever ces nouveaux défis avec des modèles conçus pour des besoins qui ne correspondent plus à ceux d’aujourd’hui n’est pas possible. Les nombreux atouts du industrie 4.0 modèle lui permet de relever ces défis puisqu'il permet aux entreprises de gagner la flexibilité, agilité et à la température.
Quels sont les avantages de l’Industrie 4.0 ?
Industrie 4.0 apporte de nombreux avantages aux constructeurs, tant défensifs qu’offensifs. Les bénéfices défensifs permettent notamment d'adapter son outil productif à des tendances structurelles lourdes comme le vieillissement de la population active, quand les bénéfices offensifs concernent l'optimisation des unités de production pour les rendre les plus compétitives possibles.
Industrie 4.0 permettra notamment :
- Adapter l'outil productif en fonction des besoins et du vieillissement de la population,
- Optimiser la consommation d’énergie et de matières premières,
- Augmenter l'agilité
- Augmenter la réactivité,
- Augmenter la flexibilité de la production,
- Améliorer la fiabilité des machines,
- Optimiser les ressources humaines, matérielles et énergétiques,
- Pour renforcer l'industrie de transformation,
- Pour mieux servir les clients grâce à la flexibilité et à la personnalisation des produits,
- Pour tisser un lien fort avec les clients,
- Maintenir et développer les futurs emplois industriels.
Flexibilité, réactivité et agilité sont trois termes qui évoquent le même sens mais qui sont en réalité bien distincts :
- Flexibilité est la capacité de répondre aux diverses demandes des clients,
- Réactivité est la rapidité de satisfaction des demandes imprévues,
- Agilité c'est la capacité de l'entreprise à se reconfigurer en fonction des évolutions de son environnement, de son marché.
En fonction de son « environnement », une entreprise doit adapter son organisation et sa « réponse » :
La majorité des outils de production actuels montrent d’excellents résultats pour répondre à une demande prévisible. Les systèmes sont cependant très spécialisés et nécessitent des temps de déploiement longs. Cependant, pour répondre à une demande imprévisible avec des cycles de vie de produits de plus en plus courts, de nouveaux outils sont indispensables pour répondre aux attentes du marché.
C'est dans cette évolution du marché que Industrie 4.0 prend tout son sens, puisqu’il apporte l’agilité nécessaire aux industriels, au point de permettre de modifier les procédés de fabrication en un clic.
Industrie 4.0 : évolutions futures
Industrie 4.0 et l'Internet des Objets (IoT pour Internet of Things) ont des effets sur les machines elles-mêmes : elles deviennent de plus en plus autonomes, mobiles et plus faciles à contrôler. Bientôt, les robots seront suffisamment intelligents pour comprendre notre langage et nos gestes. Ainsi, si aujourd’hui les robots collaboratifs sont des outils pour les opérateurs de production, ils deviennent aussi des assistants de choix puisque leurs caractéristiques, notamment leur précision et leur rapidité, confèrent de nouvelles capacités à l’humain.
